The efficient operation of grain machinery is inseparable from high-quality materials, and polyethylene sheet is one of the outstanding ones. In grain storage equipment, polyethylene sheet can be used to make the inner lining of the chute. Due to its smooth surface, the grain descends evenly in the chute and is not prone to blockage, avoiding equipment damage and potential safety hazards caused by grain accumulation. In grain cleaning equipment, such as the sieve plate of a vibrating screen made of polyethylene sheet, it can efficiently screen impurities while reducing damage to grain particles and ensuring the integrity of the grain. Its impact resistance enables it to withstand the impact force when the grain is fed and operate stably. The moisture-proof performance of the polyethylene sheet helps maintain a dry grain storage environment and prevent grain from getting damp and moldy. In the grain processing stage, such as the internal lining plate of a flour mill using this sheet, it can reduce noise pollution and provide operators with a relatively quiet working environment. Its environmental protection characteristics meet the requirements of modern grain industry for sustainable development. It is non-toxic and odorless and will not cause secondary pollution to the grain. It can be said that the polyethylene sheet provides strong support for the optimization and upgrading of grain machinery from multiple perspectives, promoting the grain industry to move towards a more efficient and higher-quality direction.

In the vacuum belt dehydrator, the performance of the sliding platform is crucial, and the application of ultra-high molecular polyethylene sheet brings significant advantages.  Ultra-high molecular polyethylene sheet has an extremely low friction coefficient. In a vacuum environment, the sliding platform needs to move smoothly to ensure the normal operation of the dehydrator. This low-friction characteristic results in minimal resistance during the operation of the sliding platform, effectively reducing energy consumption. When the belt moves on the sliding platform, it will not get stuck due to excessive friction, ensuring the continuity of the dehydration process and improving the dehydration efficiency. Its wear resistance is also a major highlight. When the vacuum belt dehydrator is working, the sliding platform is constantly subjected to friction. Ultra-high molecular polyethylene sheet can withstand this high-intensity friction and is not prone to wear. Compared with traditional materials, it greatly extends the service life of the sliding platform. This reduces the trouble of frequently replacing the sliding platform components, lowers the equipment maintenance cost and downtime, and provides a more stable guarantee for production operations. Self-lubrication is the unique advantage of this material. In a vacuum environment, adding lubricants may pollute the working environment or affect the dehydration effect. The self-lubricating property of ultra-high molecular polyethylene sheet ensures that the sliding platform always maintains a good lubrication state without the need for additional lubrication measures, making the dehydrator more stable and reliable during operation. In addition, it also has good chemical stability. In the dehydration environment where it may come into contact with various chemicals, ultra-high molecular polyethylene sheet can effectively resist corrosion and ensure that the structure and performance of the sliding platform are not affected, further guaranteeing the stable operation of the vacuum belt dehydrator.